隨著物聯(lián)網(wǎng)的不斷發(fā)展，流水線上陸續(xù)引用了工業(yè)固定式掃描器。而工業(yè)自動化不僅可以提升工作效率，還可以減少人工成本。因為，傳統(tǒng)的成產(chǎn)模式，需要手動去掃描標(biāo)簽條碼，不像現(xiàn)在的工業(yè)自動化讀碼器能夠?qū)Ξa(chǎn)品進行全方位的掃描。除此之外為了防重防漏，需要進行多次的檢查，進行一次流水線的工作就需要多個人工一同進行，那檢查多次或者多條工作線時，需要的人共數(shù)量將會大幅度的上升，相應(yīng)的人工成本也會相應(yīng)的增加。所以為了解決這個問題，推出了工業(yè)自動化模式——工業(yè)固定式掃描器。

在生產(chǎn)制造中，每件產(chǎn)品都會有一個不可復(fù)制的條碼，有效跟蹤材料產(chǎn)品批號與序列號，方便追溯查詢與管理，產(chǎn)品生命周期管理，采購材料——生產(chǎn)控制——產(chǎn)品出貨——售后全過程條碼信息化跟蹤管理。在“低成本高產(chǎn)出”的情況下，生產(chǎn)商對生產(chǎn)系統(tǒng)的需求也就更加迫切。工業(yè)級固定式二維碼掃描器在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標(biāo)簽，通過工業(yè)級固定式二維碼掃描器讀取條碼和采集數(shù)據(jù)后，將信息輸入計算機數(shù)據(jù)庫。

接下來以電子制造業(yè)為例深入了解工業(yè)固定式掃描器的應(yīng)用領(lǐng)域，它主要體現(xiàn)在直接部件識讀ID產(chǎn)品上密度較高的條形碼、二維碼。據(jù)蘇州遠景達（RAKINDA）所知，如今基于對產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性和產(chǎn)品的集成化越來越高，可供粘貼條碼的空間越來越小，再加上耐高溫材質(zhì)標(biāo)簽成本過高，高集成PCB板制造逐步采用直接部件DPM標(biāo)識方式，而應(yīng)用固定式條碼讀碼器可滿足PCB板上以DPM的二維碼識讀需求，例如電子消費品的主板等。此類客戶一般自動化程度較高，對ID產(chǎn)品的需求以高速、固定式為主。

固定式掃描器可用于多個工廠自動化一維和二維應(yīng)用。同時讀取多個代碼或混合代碼（一維和二維）。而我們一些常用的條碼讀取應(yīng)用包括：一維：使用讀碼器讀取靜止、慢速移動的產(chǎn)品上的一維條碼或手寫的一維條碼； 讀取快速移動的一維條碼，包括那些在超快速飲料或食品生產(chǎn)線上的一維條碼。二維：幾乎可以讀取任何表面（玻璃、金屬、陶瓷、塑料）上的富有挑戰(zhàn)性的直接部件標(biāo)識代碼；讀取移動中或印刷在標(biāo)簽上的二維碼。        

                              

由于標(biāo)簽的性質(zhì)不一樣，有些條碼常常被損壞的或者被撕裂。而損壞的條碼對掃描器的要求很高，普通的條碼掃描器是不能夠讀取出來了。現(xiàn)在固定式掃描器用于對嚴(yán)重損壞或標(biāo)記不良的二維 Matrix 碼進行解碼。克服了光照、標(biāo)記方法、代碼質(zhì)量或表面光潔度變化等問題，輕松完成讀取掃描。除此之外，它還能夠提供以太網(wǎng)連接，可以執(zhí)行實時追蹤、圖像下載、數(shù)據(jù)傳輸和毫不費力的工廠集成等操作。

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