在智能制造的大背景下，數(shù)字化管理方案被越來越多的廠商使用，電子產(chǎn)品的可溯源性變得愈發(fā)重要，通過條碼實現(xiàn)產(chǎn)品溯源，不僅能夠有效管理生產(chǎn)流程，還能提升產(chǎn)品良品率，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

近期，iData與某電子元器件廠商達成合作，幫助客戶提升了掃碼準(zhǔn)確率以及信息錄入效率，iData與您分享生產(chǎn)制造應(yīng)用以及掃描槍技術(shù)提升。

該廠主要開展手機及電腦零部件裝配的業(yè)務(wù)，生產(chǎn)半成品手機與電腦板卡，生產(chǎn)主要分為來料管理-物料打標(biāo)-驗碼-裝配-質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)。

使用數(shù)字化管理方案，工廠可以對每一個產(chǎn)品進行溯源，提升了質(zhì)量檢測、維修管理等環(huán)節(jié)的效率與準(zhǔn)確率，還可以對裝配員工進行績效管理，以及實行責(zé)任到人管理。

在該案例中，客戶在驗碼及裝配環(huán)節(jié)使用掃描槍，因客戶使用的DPM條碼具有對比度低，條碼較小，且裝配完成后有較多線纜阻礙不方便掃描，基于以上應(yīng)用場景特點，iData掃描槍三大技術(shù)提升，幫助用戶解決掃碼難題。

目前國內(nèi)眾多電子制造廠都采用了 iData J16 進行生產(chǎn)溯源管理，使用iData很新的掃描技術(shù)，大幅提升了企業(yè)數(shù)字化管理能力。

想要了解更多制造行業(yè)應(yīng)用，或者試用 iData J16，還可以蘇州遠景達在線客服。

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