對于多數廠家而言,真正的標簽是沒有標簽,或者說從外觀上無法看到的標簽,這就是目前很流行的透明PET標簽。透明標簽可以顯示出內部的產品,消費者在購買時更有選擇的信心。消費者的喜好是透明標簽的主要驅動力之一。其二就是基質材料的改進,尤其是薄膜。薄膜厚度的穩定性、可印刷性和透明度在近幾年來都有了很大的改進,加工商可印刷更鮮明的圖形,提供更牢固的標簽產品。
在眾多改進之中,*主要的是聚烯烴薄膜的使用更加廣泛。聚烯烴薄膜比苯乙烯或乙烯基薄膜的性能更出色。烯烴類薄膜,特別是聚丙烯薄膜的透明度、牢固、功能及厚度的優勢很明顯。由于薄膜質量更穩定,印刷效果也就更均衡。薄膜加工商希望通過采用特殊薄膜來提高其產品質量。一些烯烴類薄膜應用在不同的領域需要不同的涂布,但生產商的研發重點仍在通用性產品上。烯烴類產品的印刷厚度比普通薄膜薄,在設計時更能減少標簽的存在感。一些生產商正在努力將薄膜厚度從2密耳減薄到l密耳。
透明的材質可以體現容器本身的顏色,使標簽與容器和諧地結為一體,真正達到“無標簽”效果。透明內標簽解決了透明PP、PE不干膠標簽常見的翹邊問題,相對于昂貴的瓶體絲印而言降低了成本,而且本身具有較好的印刷效果,也適合熱冷燙金。所以,透明PP模內標簽一投放市場,就在注重容器外觀的日化產業、包裝主產業中得到普遍使用。考慮到用戶對其產品容器越來越嚴格的成本控制,日本YuPo公司近期還推出了白色的“薄型”高光模內標簽。“薄型”材料從印刷適應性到成型效果方面,比目前廣泛采用的高光PP模內材料有更好的表現。業內人士預測,“薄型”材料將逐步取代一代高光模內材料,原因之一是用戶在幾乎無需任何改動(即不需要對模具設備及印刷工藝進行調整)的條件下就可以降低其標簽的成本;原因之二是采用“薄型”材料可以增加容器的強度。從環保及成本方面考慮,越來越多的用戶采用更薄或更輕的容器,而結合“薄型”材料可使更薄的容器也采用模內標簽,并增加容器的強度。
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